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泡沫 轻质土质量 工序检验控制措施

2018-09-30

1.1质量 工序检验控制措施

1.1.1泡沫剂的检验和实验要求

泡沫 剂的检验项目应符合表1的规定。

表1 泡沫剂检验项目

序号

项目

检验类别

备注

型式检验

出厂检验

1

匀质性指标

密度/(g/cm3


2

固体含量/(%)


3

细度


4

含水率/(%)


5

溶解性


6

pH值


7

泡沫性能指标

发泡倍数

每3个月至少一次



1h沉降距/(mm)





1h泌水率(%)




8

性能指标

泡沫 混凝土料浆沉降率(固化)/(%)



9

导热系数(W/(m·K))



10

抗压强度/(MPa)



1.1 判断规则

1.1出厂检验判定

型式 检验报告在有效期内,且出 厂检验结果符合表1的要求,可判 定为该批产品检验合格。

1.2复验

复验以封存样进行。如使 用单位要求现场取样,应事 先在供货合同中规定,并在 生产和使用单位人员在场的情况下于现场取混合样,复验 按照型式检验项目检验

  

2、泡沫混凝土性能指标

5 发泡剂性能

项目

单位

性能指标

浆料固化沉降率

%

≤ 5

湿密度

Kg/m3

 600±50

流动性

mm

 16080指标依据:《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T2199-2013、《气泡 混合轻质土填筑工程技术规程》CJJ T177-2012


泡沫 混凝土现场检测试验方法


1、泡沫 密度与发泡倍数试验

1.1 适用范围   适用 于泡沫剂性能检测,测定 泡沫密度与发泡倍数。

1.2 仪器设备

(1) 发泡装置1套;

(2) 塑料桶1个,容积15L

(3) 电子称1台,最大量程2000g,精度1g

(4) 带刻度的量杯2个,内径108mm,高108mm,壁厚2mm,容积1L

(5) 平口刀1把,刀长150mm

(6) 钢直尺1把,尺长150mm,分度值0.5mm

(7) 深度游标卡尺1把,精度0.02mm

(8) 方纸片1张,边长50mm

(9) 秒表1块。

1.3 试验材料

(1) 稀释水25.0L

(2) 泡沫剂0.5L

1.4 泡沫制取

(1) 按稀 释倍率计算好稀释水和泡沫剂,并将 发泡液倒入发泡装置的容器内;

(2) 启动发泡装置,调节阀门,并观察出口泡沫泡径、均匀度

(3) 用量 杯在管口接取泡沫,使泡沫充满整个量杯;

(4) 用平 口刀沿量杯杯口平面刮平气泡沫。

1.5 试验步骤

(1) 将电 子称放置于水平桌面上;

(2) 称取量杯的质量m0,精确至1g

(3) A.4的试验方法制取泡沫,称取其质量m1,精确至1g

(4) 按下式计算泡沫密度ρfkg/m3):

                     

    式中:

         ρf ——泡沫密度(kg/m3),精确至0.1 kg/m3

        m1——量杯加泡沫质量(kg);

m0 ——量杯质量(kg);

        v0 ——量杯体积(m3)。

(5) 按下式计算发泡倍数:

                               

    式中:

         N   ——发泡倍数;

ρf ——泡沫密度(kg/m3),精确至0.1 kg/m3

  (6) 清洗并擦干仪器设备,重复试验(2) ~ (4)步骤两次;

(7) 3次试 验结果的算术平均值作为泡沫密度(kg/m3),精确至0.1 kg/m3

(8) 泡沫 密度试验应在每次取样后5min内完成。


2、泡沫 沉降距和泌水率试验

2.1 适用范围   适用 于泡沫剂性能检测,测定泡沫沉降距和泌水量

2.2 试验方法

(1) 1.4条的 试验方法抽取泡沫,并将 装满泡沫的量杯平放于水平桌面上;

(2) 将方 纸片平放于泡沫表面中央,并静置1h

(3) 按钢 直尺平放于量杯的杯中中间;

(4) 采用 深度游标卡尺测量钢直尺下沿至方纸片的垂直距离,即为泡沫静置1h的沉降距;

(5) 将量 杯中分泌的水倒入量筒中,测得其水的体积,即为泡沫静置1h的泌水量。

(6) 按下式计算泡沫静置1h的泌水率ε(%):

                                         

    式中:

         ε——泡沫泌水率(%);

        m1h——泡沫静置1h的泌水量(kg);

        v0 ——量杯体积(m3)。

(7) 清洗并擦干仪器设备,重复试验(1) ~ (5)步骤两次;

(8) 3次试 验结果的算术平均值作为泡沫静置1h的沉降距和泌水率;

(9) 泡沫 沉降距和泌水量试验应在每次取样后70min内完成。


3、浆料固化沉降率试验

3.1 适用范围

适用 于测定新拌轻质泡沫在立方体试模中固化后,其表面沉降的比率,沉降比率应以大于5%为界限。新拌泡沫混凝土在100mm×100mm×100mm的立 方体试模中固化后,其表面沉降的比率。

3.2 仪器设备

(1)  发泡装置1套;

(2)  试验用搅拌机1台;

(3)  100mm×100mm×100mm的立方体试模一3块;

(4)  平口刀1把,刀长150mm

(5)  钢直尺1把,尺长150mm,分度值0.5mm

3.3 试验材料

新拌泡沫混凝土。

3.4 取样方法

(1) 现场取样:在泵送管出口处制取;

(2) 室内取样:在搅 拌好的拌合物中制取。

3.5 试验步骤

(1) 接取试样,慢慢 地将试样倒入立方模中试样溢出并略高于试模上沿

(2) 用平口刀轻敲试模外侧,使试样充满整个试模

(3) 用平 口刀慢慢地沿试模上沿平面刮平试样;

(4)  在(20±5)℃的恒温养护室内养护72h

(5) 用钢直尺 量取固化后的泡沫混凝土顶面距试模上沿的距离,精确到0.5mm

(6)  3块试样量取沉降距的平均作为组试样的固化沉降率。


4、湿密度试验

4. 1 适用范围      适用于测定新拌泡沫混凝土的单位体积重量。

4. 2 仪器设备

(1)  电子称1台,最大量程2000g,精度1g
(2)  塑料桶1个,容积15L

(3)  带刻度的量杯2个,内径108mm,净高108mm,壁厚2mm,容积1L

(4)  平口刀1把,刀长150mm

4.3 试验材料    新拌泡沫混凝土,10L

4.4 取样方法

(1) 现场取样:在泵送管出口处制取;

(2) 室内取样:在搅 拌好的拌合物中制取。

4.5 试验步骤

(1) 准备好电子称,并将其水平放置;

(2)  将量杯1平放于电子称上,测得量杯1质量m0,精确至1g

(3)  用量杯2接取试样,并将样慢慢地倒入量1中;

(4)  当试样装满量杯1时,用平口刀轻敲量杯1外壁,使试样充满整个量杯1

(5)  用平 口刀慢慢地沿量杯1端口平面刮平试

(6) 将装满试的量1平放于电子称上,测得 试样加量杯的质量m1,精确至1g

(7)  湿密度γ(kg/m3)按下式计算:

                                             (式C. 5)

式中:

γ—— 湿密度(kg/m3),精确至0.1 kg/m3

        m1—— 量杯加试样质量(kg);

m0—— 量杯质量(kg);

        v0 —— 量杯体积(m3)。

(8)  重复试验C.5(1) ~ (8)步骤,取3次试 验结果的算术平均值为新拌 泡沫混凝土湿密度精确至0.1 kg/m3

(9)  湿密 度试验应在每次试样后5min内完成。

5、流动度试验

5. 1 适用范围     适用于测定新拌泡沫混凝土的流动性指标。

5. 2 仪器设备

(1)  发泡装置1套;

(2)  黄铜 或其他硬质材料空心圆筒1个, 内径80mm,净高80mm,内壁光滑;

(3)  光滑硬塑料板1块,边长400mm×400mm

(4)  带刻度的不锈钢量杯2个,内径108mm,净高108mm,壁厚2mm,容积1L

(5)  平口刀1把,刀长150mm

(6)  钢直尺1把,尺长250mm,分0.5mm

(7)  秒表1块。

5.3 试验材料    新拌泡沫混凝土,10L

5.4取样方法

(1) 现场取样:在泵送管出口处制取;

(2) 室内取样:在搅 拌好的拌合物中制取。

5.5试验步骤(如D

(1) 清洗并擦干仪器设备;

(2) 将空 心圆筒垂直竖于光滑硬质塑料板中间;

(3)  用量杯1接取试样,并将试样倒入量杯2中;

(4)  慢慢地将量杯2中的 试样倒入空心圆筒,并用 平口刀轻敲空心圆筒外侧,使试 样充满整个空心圆筒;

(5) 用平 口刀慢慢地沿空心圆筒的端口平面刮平试样;

(6)  慢慢 地将空心圆筒垂直向上提起,并使 试样自然坍落静置1min

(7)  用钢 直尺测得坍落体最大水平直径,精确至1 mm,即为试样的流动度;

(8)  重复试验D.0.5.1~D.0.5.8步骤,取3次试 验结果的算术平均值为新拌泡沫混凝土的流动度(mm)。


6.注浆过程中控制措施

注浆之前,连接注浆管路,并对管路进行试压力,以此 确定管路是否漏浆和空载压力。

⑵注浆 时合理确定注浆顺序,先从管道纵断 面高程低的部位开始。注浆 时密切观察注浆流量、注浆压力及周围泡沫混凝土注浆情况,如出 现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况,应加大水灰比、降低浆液浓度,同时 检查注浆管有无堵塞,并加以疏通。相反 当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时,应停止注浆,检查 是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞,同时 减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩短凝结时间。

⑶注浆 结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。当达 到下述情况之一时即可结束注浆:①当注 浆量达到或超过设计注浆量、上游 相邻孔口出现冒浆时;②当注 浆压强已达到设计终压,且稳压2min后,即使 进浆量仍未达到设计浆量,也可结束注浆。

⑷注浆 过程应派专人负责,填写《注浆记录表》,记录注浆时间、浆液 消耗量及注浆压力等数据,观察压力表值、注浆孔串浆、流浆程度


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